Oui, nous fabriquons et proposons des produits personnalisés si la commande d'essai pour les produits personnalisés a une valeur d'au moins 5000 USD.

Nous exigeons généralement une quantité minimale de commande (MOQ) correspondant au chargement complet d'un conteneur de 20'. Toutefois, pour une commande d'essai d'un nouveau client, aucune quantité minimale n'est requise si les produits commandés sont des articles standard en stock. En revanche, pour les produits personnalisés, la valeur de la commande d'essai ne doit pas être inférieure à 5 000 USD.

Le bambou atteint sa maturité en 4 à 5 ans, moment où il est prêt à être récolté. Les tiges récoltées sont coupées à la taille désirée et fendues en lamelles, l'écorce extérieure étant retirée. Ces lamelles, naturellement jaune clair, peuvent être transformées en couleur caramel par un processus de vapeur à haute température et haute pression.

Après séchage, mise en forme et sélection des couleurs, les lamelles traitées sont collées et pressées pour créer des panneaux de bambou engineeré bruts. Le pressage peut être effectué horizontalement ou verticalement. Le pressage horizontal donne un aspect de grain plat avec des lignes larges et élégantes et des nœuds de bambou visibles. Le pressage vertical produit un aspect de grain sur chant avec des lignes plus étroites et des nœuds subtilement visibles.

La fabrication des panneaux en bambou Strand haute densité (HD) suit les étapes suivantes :

1. Récolte : Récolter les tiges de bambou matures

2. Découpe : Couper les tiges à la longueur souhaitée

3. Fendage : Fendre les tiges coupées en lamelles de largeur à peu près égale

4. Déchiquetage : Ce processus transforme les lamelles en fibres, qui sont ensuite nettoyées et séchées

5. Ébullition ou carbonisation : Les fibres sont bouillies ou étuvées sous haute pression pour éliminer le sucre et l'amidon, tuer les œufs d'insectes, prévenir les moisissures, et carboniser les fibres si nécessaire

6. Séchage : Sécher les fibres jusqu'à un taux d'humidité inférieur à 10%

7. Imprégnation de colle : Tremper les fibres dans un bain de colle pour une imprégnation adéquate

8. Compression : Placer les fibres encollées dans une machine de compression. La machine exerce une pression de 2800 tonnes et 0,19Mpa/cm2, assurant une densité supérieure à 1150kg/m3. Par compression à chaud, la compression et le chauffage se font simultanément. Par compression à froid, on compresse d'abord puis on durcit l'adhésif dans un four

9. Découper les bords bruts et poncer pour obtenir des panneaux de bambou Strand adaptés à différentes utilisations

Les panneaux de bambou engineeré ou de bambou Strand haute densité existent principalement en deux couleurs : jaune-blanc (aussi appelé naturel) et caramel (également connu sous le nom de café ou carbonisé). La couleur jaune-blanc provient de la teinte naturelle des fibres de bambou, tandis que la couleur caramel résulte d'un processus de carbonisation impliquant de la vapeur à haute température dans un four. Ces deux couleurs sont obtenues naturellement, sans l'utilisation de colorants chimiques.

Le processus de finition, qui incorpore des colorants chimiques dans le revêtement, permet de créer des produits en bambou dans une variété de couleurs pour répondre à différentes préférences.

L'adhésif que nous utilisons pour fabriquer les panneaux de bambou engineeré est de la marque Dynea, qui est reconnue mondialement par les utilisateurs pour son caractère écologique

Oui, nous fournissons gratuitement des échantillons de panneaux ou de placages en bambou sur demande. Cependant, vous devez prendre en charge les frais d'expédition. 

Les frais de transport des échantillons seront perçus lors de la livraison par des services de messagerie express tels que DHL, FedEx ou d'autres transporteurs similaires.